Kamis, 27 November 2008

CARA PRAKTIS MEMBUAT PCB

Cara membuat PCB dibawah ini menurut pengalaman saya adalah cara yang paling praktis, selain biayanya sangat murah, hasilnya juga tidak kalah menarik dan rapi dibanding dengan cara menggunakan media Transfer Paper (original) yang harganya lumayan mahal atau Sablon dll yang barangkali akan lebih rumit.

Sebagian besar kawan-kawan mungkin sudah tidak asing lagi dengan metode ini, namun bagi yang lain tidak ada salahnya untuk dijadikan sebagai alternatif.

Tips ini saya dapatkan dari seorang kawan dimilis elektronik, dan kebetulan sudah saya coba beberapa model, termasuk double side juga sangat memungkinkan dan ternyata tidak terlalu jelek hasilnya. Bahan-bahan dan peralatan yang harus disiapkan adalah :

1. Printer Laser Jet (harus Tinta Toner) jika tidak ada bisa pakai mesin Foto Copy.
2. Kertas bekas Kalender dinding yang masih baik (tidak kusut/lecek)
3. Papan PCB
4. Kertas Ampelas (abrasive paper) No.P500 atau P600
5. Setrika listrik
6. Ferric Cloride
7. Bor PCB
8. Kikir (halus)
9. Pisau (Cutter)
10. Penggaris (stainless steel)
11. Spidol kecil permanent (for OHP) produk SNOWMAN
12. Komputer + Software PCB, tentunya… (hampir lupa..)

Langkah-langkahnya sebagai berikut :


Gambar saya buat dengan software ExpressPCB, entah salah settingnya atau type printer, ketika gambar telah di Print, hasilnya tidak sesuai dengan ukuran komponen, terutama IC, misalkan IC dengan jumlah Pin DIP-14, akan menyusut +/- 1mm. Meskipun sudah dicoba dengan beberapa merk dan type printer namun tidak ada perubahan, sehingga dengan terpaksa file gambar harus saya convert ke MODIF/TIF.

Jika menggunakan Software Trax Maker atau yang lain hasilnya akan sesuai dengan skala, cuma saya belum terbiasa… (karena gak punya kali..) Bagi yang menggunakan Software ExpressPCB, agar hasil gambar PCB sesuai dengan skala ukuran komponen terutama IC, maka setting dibawah ini perlu diikuti :

* Gambar dari Program ExpressPCB disimpan/diprint dengan format MODIF (Microsoft Office Document Image Writer) sehingga menghasilkan xxx.TIF (Tagged Image File).
* Kemudian File.TIF tersebut dibuka dengan program ACDSee.
* Jalankan perintah Print
* Pilih Jenis Printer yg dipakai
* Masuk ke Preferences - Print Quality : High / Best Quality - Grayscale Printing - Page size : A4 - Orientasi : Portrait / Landscape - Printing Type : Scaled printing, Scaling : 105% - press OK - Print Setup - Margin dibuat 0.00 (semua) - atur Size : Width : 8.27, High : 11.69 (A4) - press OK.
* Jangan lupa kertas bekas Kalender yang bakal dipakai untuk ngeprint tentunya disisi yang masih kosong, usahakan kertas kalender dipilih yang masih bersih termasuk tangan kita juga harus bersih lho… tunda dulu kalau mau nyemil goreng pisang… (berminyak).

Kerta Kalender

Kertas bekas kalender


* Jika ragu ngeprint langsung ke kertas kalender, bisa dicoba dulu ke kertas biasa.
* Jika printer Toner tidak ada, maka hasil print diatas kertas biasa yang tadi lalu di Foto Copy, tapi hasil Foto Copynya (Target) harus diatas kertas Kalender.

Keping PCB

Mencetak langsung dengan Printer Toner akan lebih baik hasilnya


* Setelah ter-print ke kertas kalender dan memastikan tidak ada trace yang putus, guntinglah gambar PCB tersebut kira-kira 2-3mm diluar garis gambar. foto "potongan gambar"
* Potong PCB dengan pisau Cutter seukuran gambar PCB yang baru saja di-print, lalu kikir bagian tepi PCB agar tidak menonjol..sampai permukaanya rata dan tidak tajam.
* Ampelas seluruh permukaan PCB sambil dibasahi dengan air, lakukan proses pengampelasan dengan cara memutar searah jarum jam sampai bersih, lalu keringkan.


Ampelas PCB
Lakukan pemolesan dengan kertas ampelas dengan gerakan searah jarum jam, sambil disiram air sampai permukaan PCB bersih. Usahakan bekas goresan ampelas tidak begitu nampak yang menandakan pemolesan berjalan dengan "baik".


* Panaskan Setrika, jgn putar sampai penuh, kira-kira arah di jam 12 s/d jam 2.
* Posisikan gambar PCB diatas papan PCB, trace PCB (tinta Toner) menghadap ke papan PCB (tembaga).

Posisi Gambar dgn PCB

Posisi gambar menghadap ke PCB, dan usahakan permukaan meja setrika rata




* Diatas kertas kalender lapisi dengan kertas biasa, agar Text yg ada di kalender tidak menempel ke permukaan Setrika.

Alas Kertas

Kertas kalender ditutup dgn kertas polos


* Tekan Setrika agak kuat diatas kerta kalender yang sudah dilapisi dgn kertas biasa tadi sampai kira-kira 30 detik sampai gambar menempel ke papan PCB dan lakukan penggosokan secara merata ke permukaan yg lain.
* Waktu yang diperlukan selama proses setrika +/- 3 menit, jangan sampai lebih dari 4 menit karena jika terlalu lama biasanya gambar akan melebar/pudar.

Setrika2

Mulai Setrika


* Setelah kertas kalender menempel ke PCB lalu dinginkan papan PCB dengan cara di-angin-anginkan, jangan sekali-kali langsung direndam ke air atau diblow dengan udara dingin / AC, gambar (toner) bisa terkelupas sewaktu masuk pada proses selanjutnya.
* Jika sudah benar-benar dingin, rendam papan PCB ke dalam air selama +/- 15 s/d 30 menit, tergantung dari tebal/tipisnya kertas kalender, hingga kertas kalender nampak basah pada permukaan bagian dalam, biasanya jika menggunakan kertas kalender yang tipis… kertas akan terkelupas dengan sendirinya…. (terapung).

Rendam PCB_Kertas

Setelah PCB dingin, masukan kedalam air


* Kupas kertas kalender pelan-pelan dengan tangan sampai gambar/trace nampak, lalu sedikit-demi sedikit bersihkan sisa-sisa kertas yang masih nempel dengan bantuan Sikat Gigi bekas, terutama kertas yang nempel pada bagian lubang/pads komponen dan diantara traces sampai bersih. foto "Pembersihan Kertas" foto "Lepas Kertas" foto "PCB Siap Etching".



Pembersihan Kertas Lepas Kertas

PCB Siap Etching

PCB Siap di Etching


* Jika terdapat trace yang terkelupas/putus, gunakan Spidol permanent untuk membantu menyambungnya.

Periksa Trace1

Pad / trace yang terkelupas, digambar ulang dgn spidol


* Masukkan Ferric Cloride secukupnya ke dalam “nampan plastic” yg tidak dipakai atau beli baru di serba 6-ribu, Ferric Cloride paling tidak 1 (bungkus) kemasang Rp.500,- harga di Pekanbaru, dan masukkan air panas/hangat secukupnya +/- 100ml (1/2 gelas), sampai seluruhnya lebur dengan air, jangan lupa penutup hidung (masker) dan sarung tangan plastic/karet. Kalau saya sih gak perlu… (jgn ditiru lho..)
* Masukkan papan PCB kedalam larutan Ferric Cloride tadi, dan agar prosesnya lebih cepat, bantu dengan cara menggoyang-goyang nampan, awass tumpah…Sambil diamati jika papan PCB sudah seluruhnya lebur, maksudnya tembaga yang tidak tertutup oleh gambar/toner, maka angkat papan PCB dan bersihkan dengan air yang mengalir (air kran).
* Untuk membersihkan gambar/toner, gosokan ampelas pelan-pelan sambil disiram air kran sampai benar-benar bersih.
* Periksa kembali apakah terdapat trace yang putus.

Terawang PCB

Periksa/terawang PCB dengan bantuan cahaya akan mudah untuk mengetahui track yg putus


* Bor papan PCB dengan mata Bor ukuran 0,8mm s/d 1mm.
* Bersihkan papan PCB, lalu mulailah menyolder.
* Setelah komponen tersolder seluruhnya, lakukan pengetesan, jika semuanya sudah berfungsi dengan baik, segera lakukan penyemprotan papan PCB dengan Lacquer produk PYLOX Clear128 atau produk “rj” (Acrylic Epoxy Spray Paint) harganya sekitar Rp.14.500,- /kaleng (300cc). Tujuanya agar papan PCB tidak mudah Oxidasi dan tampak mengkilap terus, syukur2 kalau ada PCB Varnis sebelum di Lacquer, hasilnya akan lebih menarik.


PCB Single Side PCB Double Side


* Proses pengeringan selama +/- 10menit… mulailah merakit dan SELESAI sudah.
* Waktu yang dibutuhkan mulai dari proses Nge-Print sampai selesai Pelarutan (Etching) +/- 30 menit.

Jadi, mulai sekarang jika ada kertas kalender dinding yang udah kadaluarsa sebaiknya jangan dibuang.

Download File klik disini


Selamat mencoba


de yc5nbx 73

16 komentar:

nixcha mengatakan...
Komentar ini telah dihapus oleh administrator blog.
BAND GATEKNO mengatakan...

cara safe gambar gmn supaya bisa di convert menjadi TIF/MODIF soalnya program ExpressPCB yang saya gunakan cuma bisa di safe format PCB saja tidak ada pilihan yang laen.Mohon jawabannya

terima kasih

alvin mengatakan...

mantap mas................

Danu mengatakan...

mas kertas kalender yang di pake tuch,.
kertas yang biasa atau kertas kalender yang permukaannya seperti glosy,.
mohon penjelasanya,.

Bang Josua mengatakan...

pandai bapak satu ini, kreatif!!! mantap!!

YC5NBX mengatakan...

@ GATEKNO
Jika tidak ada format ke TIF/MODIF coba dibuat dengan format PDF. Hasilnya tetap 1:1 juga

YC5NBX mengatakan...

@ DANU
Kertas yg Glossy akan lebih baik..

Jika kesulitan, Anda dapat mencoba menggunakan Kertas "Transfer Paper" produk ZQ (Cimahi - Indonesia).
Selain harganya lebih murah dibanding PEPEO misalnya.. hasilnya akan lebih baik dan lebih mudah terkelupas didalam air..

ARIEF mengatakan...

filenya di upload lagi gan udah di delete

Ananda mengatakan...

Om beli Transfer papernya beli dimana ya ??
Mohon bantuannya donk om??
Teman saya yang di balikpapan tanya kertas itu om ?

akhmad arifin mengatakan...

mas boleh minta koleksi PCBcomponent_costum buat expressPCB terutama relay spdt tolong dikirimke arifoelo@rocketmail.com trims...

YC5NBX mengatakan...

@ akhmad arifin
SPDT banyak loh jenisnya..
Yg paling penting pastikan dulu Relay.nya sdh ada Merk dan tipenya..
Kalau Library yg saya buat untuk Relay SPDT, sy buat dari Merk Xiamen Hongfa Electroacoustic tipe HFD41A http://www.hongfa.com/pro/pdf/HFD41_HFD41A_en.pdf
Dan ini contoh custom component Relay SPDT yg saya buat :
http://www.4shared.com/file/_V604Luyba/RELAY_HFD41.html

akhmad arifin mengatakan...

mas kalo membuat costum library supaya ukuranny pas sma yg aslinya gmana? ada yg bilang pake autoCAD, sy mohon tutorialnya

YC5NBX mengatakan...

@ Akhmad arifin
Klu versi saya jika menggunakan Software ExpressPCB, singkatnya adalah :
1. Pada Software ExpressPCB : Ubah dahulu display unit pada menu View-Option-display unit menjadi mili meter (mm) dan atur Display Grid ke 2,54mm untuk Snap silahkan diatur sendiri sesuai dengan keinginan.
2. Siapkan datasheet dari komponen yg akan dibuat custom.
Cari pada bagian Halaman yang berisi " OUTLINE DIMENSIONS, WIRING DIAGRAM and PC BOARD LAYOUT"
3. Kembali ke software ExpressPCB :
- mulai membuat dengan menyiapkan ukuran Pad yg sesuai.
- berikan nama pin pd masing" Pad
- Gunakan Line Trace warna Kuning untuk border komponen
- Atur posisi / jarak sesuai dengan gambar yg ada di datasheet.
4. Setelah gambar selesai, lakukan Select item (seluruhnya di range) lalu klik menu
Component dan pilih "Group to make PCB Component"
5. Setelah berhasil dibuat Group, selanjutnya klik pada komponen tersebut, lalu
masuk ke menu Component lagi...kali ini yg dipilih "Save custom component"
6. Untuk memanggil/Load komponent yg sdh kita buat, masuk ke menu Component
manager lalu pilih Custom Component.. harusnya komponen yg sdh kita buat
akan muncul pada List.

7 Selesai.

Rudy mengatakan...

Bos tahu dimana beli kertas ZQ ?

YC5NBX mengatakan...

@Rudy
Dulu saya beli di Toko LINA - LTC Glodok Lantai 2 Block C21 No.1&2 Jakarta

Floor Hardener & Epoxy mengatakan...

Terima kasih infonya gan, mantabbbssss...........
Ditunggu postingan2 berikutnya.

Finishing Floor Hardener
Harga Epoxy dan Hardener.

----------

Poskan Komentar