Minggu, 30 November 2008

RIB

Sebagian orang mungkin beranggapan Tulang Iga… gak ada salahnya sih, cuma yang akan saya posting kali ini masih mengenai Interface yang berhubungan dengan Radio.

Pengertian RIB diatas adalah Radio Interface Box.
Kegunaan dari Interface ini kurang lebihnya untuk menjembatani antara Komputer dengan Radio agar komunikasi data dapat berjalan dengan baik.

RIB yang paling popular dipasaran dan mungkin paling banyak dipakai adalah produk Motorola dengan Label RLN4008 yang bersifat Universal RIB seperti foto dibawah ini yang saya unduh dari http://cgi.ebay.com.sg

rln4008 pict

Atau yang ini :

m300

Dikalangan Amateur Radio yang saya tahu teman-temanku sudah banyak membuat sendiri RIB untuk keperluan pribadi… termasuk ane.
Harga Brand New sebetulnya tidak terlalu mahal sih… cuma karena barangnya di kotaku memang gak bisa dibeli aja, mungkin di kota-kota besar lain di Indonesia boleh dibeli/dijual… gak percaya..?? datang aja ke lokal ku.. trus cari deh Agen-nya.
Saya gak tahu alasan si-penjual… mereka hanya bilang “gak dijual… tapi klu mau mrogram kami bisa layani… untuk 1 channel Rp.75k “… ( Oooalahh ).

Jadi selama periode tertentu, perubahan setting frequency radio di tempat saya bekerja mau tidak mau harus di Outsourching.

Beruntung sekali saya menjadi Anggota Amatir Radio, yang notabene banyak sekali pakar-pakar disana yang dengan senang hati mau membantu para junior-nya. Thanks Om Setyo, YC2SSY and others.

Ok, biar gak terlalu puanjang… gambar / foto dibawah yang sebagian saya ambil dari http://batlabs.com, http://www.repeater-builder.com bisa dijadikan referensi klu Anda ingin membuat sendiri.

RIB dibawah ini terdiri dari 2 jenis Interface, yang pertama menggunakan Transistor adalah RIB RLN4008 original lengkap dengan PCB dan Silkscreen-nya.
Sedangkan yang kedua menggunakan IC (lebih simple) …itu yang saya buat dan terpakai sampai sekarang.

Jika Anda punya waktu senggang Anda dapat mengedit atau menggambar ulang PCB agar sesuai skala-nya.
Bagi yang belum punya Software PCB, saya merekomendasi pakai ExpressPCB, selain Free juga mudah sekali cara pemakaianya… namanya juga Express.

Model I - RLN4008

rib

MODEL II - SIMPLE RIB
Schematic original didesign oleh Eddy Gora,YO3HCV yang dapat di Download klik disini.

Karena design PCB tidak ditemukan dalam web tersebut, maka saya mencoba untuk membuat PCB sendiri.

RIB simpl sch
Schematic Simple RIB

PCB Simpl Overlay
PCB Overlay

kira-kira seperti inilah bentuknya :










Simple Rib yc5nbx

Simple RIB Front

Simple RIB Inside





Download File klik disini


Salam, de yc5nbx es 73
Selengkapnya……

eQSO LINK INTERFACE

Interface ini juga tidak jauh berbeda dengan Interface RIG (Standard).
Seperti yang terlihat pada schematic berikut ini :


eQSO Link Interface sch

….Tepattt!! seperti yang Anda duga, U2 disini berfungsi sebagai delay.

Karena sesuai dengan Judulnya… RIG yang terpasang Interface ini akan digunakan untuk eQSO Link RF Gateway.
Selain itu, ditambahkan sebuah Toggle Switch (SW1) untuk memindah dari PC ke Operator (Sysop).

Illustrasi dibawah merupakan Konfigurasi Time Chart, kurang lebihnya seperti ini :

eQSO Link Config

eQSO Link Interface overlay
PCB Overlay


Download Klik Disini.


Salam, de yc5nbx…73
Selengkapnya……

Sabtu, 29 November 2008

PTT KEYER RIG

Interface ini tidak jauh berbeda dengan Interface untuk HT.

Yang membuat "tampil beda" adalah hanya pada bagian PTT, jika pada Interface HT,.. PTT umumnya di Mix atau istilah kawan-kawan di Inject dengan Audio.

Schematic dan pcb :



PC INTERFACE RIG

Ternyata Schematic-nya memang mirip dengan Interface HT..
Jangan lupa Speaker Plug untuk RIG biasanya ada dibelakang body Radio... :)

Overlay

Interface Standart Btm

Interface Standart Silk

O.. iya, nilai Kapasitor C1 dan C4 bisa di naik-kan dari 22uF sampai 100uF/16V.
Sedangkan untuk Capacitor C2 dan C3.. kebiasaan saya menggunakan tidak lebih dari 22uF/16V.
Silahkan dicoba-coba sendiri nilainya…sampai mendapatkan kwalitas Audio yang passs, dengan mengatur Potensio masing-masing.


Download klik disini.


de yc5nbx 73
Selengkapnya……

PTT KEYER HT

Interface HT atau sering disebut sebagai PTT Keyer ini sengaja di upload karena adanya permintaan dari beberapa kawan baik saat eyeball qso maupun ragchewing,….yang minta tolong untuk merubah / modifikasi Interface Mobile Transceiver (RIG) dan selanjutnya dijadikan untuk Interface Handy Transceiver (HT).


HT INTERFACE Sch
Schematic Interface HT

Siapa sangka ada kawan’s lain yang barangkali membutuhkan Interface HT ini untuk keperluan masing-masing… setuju kann??

HT INTERFACE overlay
PCB Overlay

HT INTERFACE Silk
PCB Silkscreen

HT INTERFACE Btm
PCB Bottom

Schematic diatas adalah contoh untuk HT produk ICOM, sedangkan HT merek lain Anda harus melihat configurasi pada Manual Instruction-nya.
Utamanya pada bagian PTT+Mic seringkali berbeda-beda.

Download klik disini.


de yc5nbx, 73
Selengkapnya……

Kamis, 27 November 2008

CARA PRAKTIS MEMBUAT PCB

Cara membuat PCB dibawah ini menurut pengalaman saya adalah cara yang paling praktis, selain biayanya sangat murah, hasilnya juga tidak kalah menarik dan rapi dibanding dengan cara menggunakan media Transfer Paper (original) yang harganya lumayan mahal atau Sablon dll yang barangkali akan lebih rumit.

Sebagian besar kawan-kawan mungkin sudah tidak asing lagi dengan metode ini, namun bagi yang lain tidak ada salahnya untuk dijadikan sebagai alternatif.

Tips ini saya dapatkan dari seorang kawan dimilis elektronik, dan kebetulan sudah saya coba beberapa model, termasuk double side juga sangat memungkinkan dan ternyata tidak terlalu jelek hasilnya. Bahan-bahan dan peralatan yang harus disiapkan adalah :

1. Printer Laser Jet (harus Tinta Toner) jika tidak ada bisa pakai mesin Foto Copy.
2. Kertas bekas Kalender dinding yang masih baik (tidak kusut/lecek)
3. Papan PCB
4. Kertas Ampelas (abrasive paper) No.P500 atau P600
5. Setrika listrik
6. Ferric Cloride
7. Bor PCB
8. Kikir (halus)
9. Pisau (Cutter)
10. Penggaris (stainless steel)
11. Spidol kecil permanent (for OHP) produk SNOWMAN
12. Komputer + Software PCB, tentunya… (hampir lupa..)

Langkah-langkahnya sebagai berikut :


Gambar saya buat dengan software ExpressPCB, entah salah settingnya atau type printer, ketika gambar telah di Print, hasilnya tidak sesuai dengan ukuran komponen, terutama IC, misalkan IC dengan jumlah Pin DIP-14, akan menyusut +/- 1mm. Meskipun sudah dicoba dengan beberapa merk dan type printer namun tidak ada perubahan, sehingga dengan terpaksa file gambar harus saya convert ke MODIF/TIF.

Jika menggunakan Software Trax Maker atau yang lain hasilnya akan sesuai dengan skala, cuma saya belum terbiasa… (karena gak punya kali..) Bagi yang menggunakan Software ExpressPCB, agar hasil gambar PCB sesuai dengan skala ukuran komponen terutama IC, maka setting dibawah ini perlu diikuti :

* Gambar dari Program ExpressPCB disimpan/diprint dengan format MODIF (Microsoft Office Document Image Writer) sehingga menghasilkan xxx.TIF (Tagged Image File).
* Kemudian File.TIF tersebut dibuka dengan program ACDSee.
* Jalankan perintah Print
* Pilih Jenis Printer yg dipakai
* Masuk ke Preferences - Print Quality : High / Best Quality - Grayscale Printing - Page size : A4 - Orientasi : Portrait / Landscape - Printing Type : Scaled printing, Scaling : 105% - press OK - Print Setup - Margin dibuat 0.00 (semua) - atur Size : Width : 8.27, High : 11.69 (A4) - press OK.
* Jangan lupa kertas bekas Kalender yang bakal dipakai untuk ngeprint tentunya disisi yang masih kosong, usahakan kertas kalender dipilih yang masih bersih termasuk tangan kita juga harus bersih lho… tunda dulu kalau mau nyemil goreng pisang… (berminyak).

Kerta Kalender

Kertas bekas kalender


* Jika ragu ngeprint langsung ke kertas kalender, bisa dicoba dulu ke kertas biasa.
* Jika printer Toner tidak ada, maka hasil print diatas kertas biasa yang tadi lalu di Foto Copy, tapi hasil Foto Copynya (Target) harus diatas kertas Kalender.

Keping PCB

Mencetak langsung dengan Printer Toner akan lebih baik hasilnya


* Setelah ter-print ke kertas kalender dan memastikan tidak ada trace yang putus, guntinglah gambar PCB tersebut kira-kira 2-3mm diluar garis gambar. foto "potongan gambar"
* Potong PCB dengan pisau Cutter seukuran gambar PCB yang baru saja di-print, lalu kikir bagian tepi PCB agar tidak menonjol..sampai permukaanya rata dan tidak tajam.
* Ampelas seluruh permukaan PCB sambil dibasahi dengan air, lakukan proses pengampelasan dengan cara memutar searah jarum jam sampai bersih, lalu keringkan.


Ampelas PCB
Lakukan pemolesan dengan kertas ampelas dengan gerakan searah jarum jam, sambil disiram air sampai permukaan PCB bersih. Usahakan bekas goresan ampelas tidak begitu nampak yang menandakan pemolesan berjalan dengan "baik".


* Panaskan Setrika, jgn putar sampai penuh, kira-kira arah di jam 12 s/d jam 2.
* Posisikan gambar PCB diatas papan PCB, trace PCB (tinta Toner) menghadap ke papan PCB (tembaga).

Posisi Gambar dgn PCB

Posisi gambar menghadap ke PCB, dan usahakan permukaan meja setrika rata




* Diatas kertas kalender lapisi dengan kertas biasa, agar Text yg ada di kalender tidak menempel ke permukaan Setrika.

Alas Kertas

Kertas kalender ditutup dgn kertas polos


* Tekan Setrika agak kuat diatas kerta kalender yang sudah dilapisi dgn kertas biasa tadi sampai kira-kira 30 detik sampai gambar menempel ke papan PCB dan lakukan penggosokan secara merata ke permukaan yg lain.
* Waktu yang diperlukan selama proses setrika +/- 3 menit, jangan sampai lebih dari 4 menit karena jika terlalu lama biasanya gambar akan melebar/pudar.

Setrika2

Mulai Setrika


* Setelah kertas kalender menempel ke PCB lalu dinginkan papan PCB dengan cara di-angin-anginkan, jangan sekali-kali langsung direndam ke air atau diblow dengan udara dingin / AC, gambar (toner) bisa terkelupas sewaktu masuk pada proses selanjutnya.
* Jika sudah benar-benar dingin, rendam papan PCB ke dalam air selama +/- 15 s/d 30 menit, tergantung dari tebal/tipisnya kertas kalender, hingga kertas kalender nampak basah pada permukaan bagian dalam, biasanya jika menggunakan kertas kalender yang tipis… kertas akan terkelupas dengan sendirinya…. (terapung).

Rendam PCB_Kertas

Setelah PCB dingin, masukan kedalam air


* Kupas kertas kalender pelan-pelan dengan tangan sampai gambar/trace nampak, lalu sedikit-demi sedikit bersihkan sisa-sisa kertas yang masih nempel dengan bantuan Sikat Gigi bekas, terutama kertas yang nempel pada bagian lubang/pads komponen dan diantara traces sampai bersih. foto "Pembersihan Kertas" foto "Lepas Kertas" foto "PCB Siap Etching".



Pembersihan Kertas Lepas Kertas

PCB Siap Etching

PCB Siap di Etching


* Jika terdapat trace yang terkelupas/putus, gunakan Spidol permanent untuk membantu menyambungnya.

Periksa Trace1

Pad / trace yang terkelupas, digambar ulang dgn spidol


* Masukkan Ferric Cloride secukupnya ke dalam “nampan plastic” yg tidak dipakai atau beli baru di serba 6-ribu, Ferric Cloride paling tidak 1 (bungkus) kemasang Rp.500,- harga di Pekanbaru, dan masukkan air panas/hangat secukupnya +/- 100ml (1/2 gelas), sampai seluruhnya lebur dengan air, jangan lupa penutup hidung (masker) dan sarung tangan plastic/karet. Kalau saya sih gak perlu… (jgn ditiru lho..)
* Masukkan papan PCB kedalam larutan Ferric Cloride tadi, dan agar prosesnya lebih cepat, bantu dengan cara menggoyang-goyang nampan, awass tumpah…Sambil diamati jika papan PCB sudah seluruhnya lebur, maksudnya tembaga yang tidak tertutup oleh gambar/toner, maka angkat papan PCB dan bersihkan dengan air yang mengalir (air kran).
* Untuk membersihkan gambar/toner, gosokan ampelas pelan-pelan sambil disiram air kran sampai benar-benar bersih.
* Periksa kembali apakah terdapat trace yang putus.

Terawang PCB

Periksa/terawang PCB dengan bantuan cahaya akan mudah untuk mengetahui track yg putus


* Bor papan PCB dengan mata Bor ukuran 0,8mm s/d 1mm.
* Bersihkan papan PCB, lalu mulailah menyolder.
* Setelah komponen tersolder seluruhnya, lakukan pengetesan, jika semuanya sudah berfungsi dengan baik, segera lakukan penyemprotan papan PCB dengan Lacquer produk PYLOX Clear128 atau produk “rj” (Acrylic Epoxy Spray Paint) harganya sekitar Rp.14.500,- /kaleng (300cc). Tujuanya agar papan PCB tidak mudah Oxidasi dan tampak mengkilap terus, syukur2 kalau ada PCB Varnis sebelum di Lacquer, hasilnya akan lebih menarik.


PCB Single Side PCB Double Side


* Proses pengeringan selama +/- 10menit… mulailah merakit dan SELESAI sudah.
* Waktu yang dibutuhkan mulai dari proses Nge-Print sampai selesai Pelarutan (Etching) +/- 30 menit.

Jadi, mulai sekarang jika ada kertas kalender dinding yang udah kadaluarsa sebaiknya jangan dibuang.

Download File klik disini


Selamat mencoba


de yc5nbx 73
Selengkapnya……

BELAJAR MENYABLON PCB ( Screen Printing)

Sudah lama ingin belajar menyablon untuk membuat PCB.. karena setelah berhasil membuat PCB dengan alat bantu kertas bekas kalender ternyata cukup capek juga kalau harus membuat PCB dalam jumlah yang banyak.

pcb


Meskipun telah membeli buku tentang Sablon dan mempraktekkannya tetapi belum juga berhasil.. dan beruntung saya mendapat kesempatan belajar menyablon dengan seorang Guru Elektronika di Pekanbaru.

Latihan menyablon bertempat di Workshop YD5USA.

Bahan yang diperlukan antara lain sebagai berikut :

  1. Screen T150 + Rakel

  2. screen Emulsion 188 *

  3. Stencil Remover New 3 *

  4. Multi Solvent M3 (Pengencer)

  5. Tinta Sablon

  6. Busa / Spon

  7. Kaca bening

  8. Kain Majun

  9. PCB

  10. Air Bersih + Semprotan Burung/Bunga.

  11. Hair Dryer

  12. Meja Sablon + perlengkapanya

  13. Sinar Matahari atau Lampu TL



Note : * Produk SUPER XOL atau ULANO







Screen dipakai sebagai Media untuk menyalurkan Tinta Sablon ke target yang disablon.
Ukuran screen terdiri dari bermacam-macam jenis. Salah satunya yang saya pakai untuk pembuatan PCB ini adalah 150T.
Screen Frame
Pict by www.alatsablon.com

Emulsion
Foto diatas adalah Screen Emulsion bergungsi sebagai pelapisan Screen dalam pembuatan Afdruk.



Stencil Remover ini dipakai untuk membersihkan Screen yang telah terpakai sebelumnya.

    Cara Pemakaian :
  1. Dianjurkan menggunakan sarung tangan dari bahan karet.

  2. Ambil secukupnya kira2 1 sendok Teh dan gosokkan pada bagian screen yang masih terdapat Emulsion yg telah keras lalu sambil disiram air hingga bersih.

  3. Semakin lama Screen bekas pakai, biasanya akan semakin sulit untuk membersihkan.

  4. Biasakan setelah selesai menyablon langsung bersihkan.

  5. Screen akan tampak bersih jika diterawang dengan cahaya tidak terdapat bercak2 / noda Tinta maupun Emulsion.

Stencil Remover





Pengencer Multi Solvent M3 dipakai bersama-sama dengan Stencill Remover untuk memudahkan membersihkan sisa Tinta bekas menyablon.

    Cara Pemakaian :
  1. Siramkan sedikit demi sedikit ke bagian Screen yang terdapat sisa Tinta, sambil digosok dengan tangan.

  2. Pengencer ini aromanya cukup kuat, saran saya gunakan masker jika Anda tidak ingin Mual2l dibuatnya.







Langkah awal adalah mem- persiapkan Screen. Karena screen yang dipakai disini bukan material baru dan memang sengaja.. sekalian saya ingin menunjukkan cara membersihkannya.

Caranya :

Siram Screen dengan air campur sabun colek… gosok pelan2.. lalu tambahkan Stencil Remover.. gosok kembali hingga bersih.
Bila masih terdapat cat bekas sablon siram dengan Pengencer.

"Anjuran Pak Guru harus meng- gunakan sarung tangan lho… tapi kenapa Pak Guru tidak mau pakai sarung tangan ? mungkin karena cincinnya itu kali ya.." ??
Pembersihan Screen

Berikutnya adalah mempersiapkan gambar/film contoh disini adalah design PCB yang telah di print pada kertas biasa, lalu gunting secukupnya.

Film pcb
Memoles kertas print-out pcb dengan Minyak Goreng

Gambar yg telah di Print diatas kertas biasa.. lalu diolesi dengan Minyak Goreng pada sisi yang tidak terdapat Tinta / Toner.

Q : Lho koq pakai minyak goreng seh….?
A : Minyak Goreng ini berfungsi agar kertas menjadi transparan Nak…
lihat aja tuh kertas yang belum terolesi minyak… tembus ndak..? Ndak kan…?

Q : Kalau begitu pakai kertas Kalkir kan bisa pak Guru..?
A : Ya pasti bisa…!! Cuma harganya mahal..

Menurut Pak Guru, hasilnya akan lebih baik jika menggunakan kertas kalkir atau lebih baik lagi menggunakan Slide/Film Transparan yang biasa dipakai untuk OHP.

Screen sudah siap, lalu kertas print-out PCB juga sudah siap, selanjutnya adalah mempersiapkan bahan untuk membuat Film.





Menuang Hardener

Screen Emulsion
Emulsion dan Hardener

Tetesan Katalis (Hardener)

Tuangkan Screen Emulsion (warna hijau) secukupnya.. kira2 1 sendok makan, lalu tambahkan cairan pengeras / hardener (warna merah) +/- 2 s/d 3 tetes. Cairan hardener adalah bawaan dari Screen Emulsion ( 1 paket/kardus terdiri dari Emulsion & Hardener 1:1 ).
Jika Emulsion dan Hardener sekaligus dicampur seluruhnya, maka masa efektifnya +/- 1 bulan, lebih dari itu biasanya akan rusak / mengeras. Kecuali akan dipakai dalam waktu hitungan hari.
Cara penyimpanannya harus pada tempat yang cukup gelap dan akan lebih awet jika disimpat di tempat yang dingin.





Mix Emulsion Emulsion dan Hardener diaduk sampai tercampur merata.

PERHATIAN..!!
Selama proses ini berlangsung, sebaiknya hindari cahaya matahari secara langsung / sinar UV. Akan lebih baik jika dikerjakan dalam ruangan yang "sedikit" agak gelap.


Tahapan berikutnya adalah melapisi Screen dengan campuran tersebut diatas dengan cara meletakkan campuran secara vertikal seukuran tinggi PCB (lebihkan sedikit).
Kemudian ratakan dengan bantuan Rakel, jika ketebalan sudah cukup merata lakukan hal yang sama pada sisi disebaliknya.





Emulsion Meratakan campuran Emulsion dan Hardener dengan Rakel.

PERHATIAN..!!
Selama proses ini berlangsung, sebaiknya hindari cahaya matahari secara langsung / sinar UV. Akan lebih baik jika dikerjakan dalam ruangan yang "sedikit" agak gelap.






Pengeringan Emulsion Mengeringkan Emulsion dengan Hair Dryer, biasanya membutuhkan waktu +/- 2 menit.

PERHATIAN..!!
Selama proses ini berlangsung, sebaiknya hindari cahaya matahari secara langsung / sinar UV. Akan lebih baik jika dikerjakan dalam ruangan yang "sedikit" agak gelap.


Setelah dirasa sudah kering, langkah selanjutnya adalah menempatkan gambar pcb yang telah dipoles dengan minyak goreng.
Posisi gambar yang terdapat Tinta / Toner menghadap ke Screen kemudian di tindih dengan kaca.

Screen

Penempatan Film


Gambar PCB tertempel pada Screen dan terdindih dengan Kaca, selanjutnya memulai untuk "menjemur".
Usahakan posisi Kaca menghadap ke Matahari setegak mungkin 90 derajat.
Waktu yang diperlukan untuk “menjemur” +/- sekitar 10 detik. Jika cuaca agak mendung / tertutup awan.. biasanya sampai 20 s/d 40 detik.
Semakin sering Anda mencoba dengan kondisi cuaca yang bervariasi maka semakin mengerti perkiraan waktu yang diperlukan.
Bila cuacanya sangat mendung atau malam hari, Anda dapat memanfaatkan Lampu TL dengan jarak 10 s/d 15 cm. Waktu yang diperlukan dengan bantuan Lampu TL sekitar 5 menit.

Photobucket

Kang Isur yang Ganteng sedang mengarahkan Screen ke Matahari..


Yang perlu diperhatikan selama proses penjemuran, posisi gambar tidak boleh bergeser sedikitpun, karena hal ini akan mempengaruhi hasil akhirnya nanti.

Saat Kang Isur menjemur screen,.. kebetulan cuaca di kota Pekanbaru sedang mendung… waktu itu hitungannya sekitar 40 detik. Setelah dirasa cukup, segera lakukan pencucian dengan air.





Water Sprayer

Pict by : http://www.ohgizmo.com/
Agar lebih mudah, gunakan semprotan air yang biasanya dipakai untuk mandiin burung atau menyiram bunga anggrek milik ibu atau bisa juga memanfaatkan bekas semprotan pelicin pakaian.

Hasilnya akan seperti pada gambar dibawah.

Pelepasan Emulsion
Pencucian / Pelepasan Emulsion


Penutupan Screen
Pemasangan Isolasi untuk menutup bagian yang tidak ingin di Sablon.

Mulai Menyablon
YD5USA serius betul Na...
( disampingnya adalah siswi2 STM yg sedang menyolder "Line Follower" )


Akhirnya terwujud juga membuat PCB dengan cara Sablon... semua ini tentunya berkat Pak Guru yang baik hati ini.





Pak Guru
Pict. by : http://isurganteng.wordpress.com/
Pak Guru bersender disamping FM Transmitter 3000 Watt.
eh.. sejak kapan Pak Guru belajar merokok..???


Catatan :
Hasil Sablon seperti pada Foto diatas, terlihat masih kurang sempurna, hal ini dikarenakan proses pencucian Screen tidak bersih, dan Film yang dipakai dari kertas biasa.



Download


Salam, de yc5nbx es 73
Selengkapnya……